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常见问题及故障排除方法

日期:2010-12-4 11:12:49

故障现象

产生原因

排除方法

 油压升不高
或无油压

1.进油管漏气或阻塞;
2.油泵齿轮或密封圈磨损;
3.油泵安全阀限压过低.
1.堵漏或清洗油管、滤网;
2.更换密封圈或砂泵头;
3.调节限压到1.5Mpa. 
 火焰在火口内偏心 a.雾化片磨损,雾化角太大;
b.火焰筒或火口内积灰;
c.油枪\气枪堵塞;
a.配套更换雾化片与旅流套;
b.清扫火焰筒或火口;
c.清洗油枪\气枪. 

 炉顶冒黑烟

a.空气不够;
b.油量过大或油压油温过低,
  雾化不良;
c.因竖炉或竖炉物料太密实,或排烟
  受阻,炉膛正压过大,风进不去;
d.炉料中沾有油污;
e.火焰没有在火焰筒内着火.
a.开大风门或清扫风道或堵漏;
b.调整油压或油量,升高测温;
c.加料注意架空,吹扫烟道,保持炉内正压不大于50mmH2O;
d.尽量减少炉料中的油污;
e.重新点火或关小风门,使火焰缩回. 

 铝水温度上不去

a.加料不连续,滚入铝水中的炉料
  预热不好;
b.燃料与风配比差;
c.加料前炉温较低.
a.连续加料,尽量减少空炉时间;
b.增大燃料或关小风门;
c.加料前应烘炉. 

 铝水温度太高

a.竖炉卡料,且时间较长;
b.燃料量太大,特别时保温烧咀;
c.测温故障,升温时间太长.
a.及时处理卡料或关小火量;
b.降低燃料压力或关掉竖炉测温烧咀;
c.停火后从炉门口加废料降温.

 炉料烧损大

a.风多燃料少,火焰氧化性强;
b.碎料量太大,特别是保温烧咀;
c.熔化碎料时火量太大或熔化烧咀
  没有关,使火焰直接烧到碎料.
a.增加燃料压力或减少油然量,
  使火焰呈微还原性;
b.减少碎料或碎料打包密实;
c.只开保温烧咀或锭料熔完后再加
  碎料,并搅拌使其沉入铝水后熔化.

 铝水温度较高
但放不出来

a.加料前炉温低且未烘烤好;
b.放水孔处温度低;
c.炉渣堵塞放水孔.
a.加料前炉温较低时应适当烘炉;
b.放水口外部保温,内部搅拌;
c.塞放水口前应清出孔内残渣.

 放水口砖外围
 或放水孔漏水

a.放水孔溶损或不圆;
b.放水口砖周围密封不严;
c.炉内铝水温度过高.
a.更换放水口砖或修磨放水孔;
b.修理放水口处的炉衬;
c.漏水后迅速堵漏,若堵漏无效,应加铝锭于炉内放水处,冷却炉内铝水.

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